Questa direzione copre i sistemi che contengono cos'è davvero un prodotto, e il guasto ricorrente non ha niente a che vedere con il software.
Qual è la versione vera
La domanda che costa più cara ai produttori in quest'area.
Un pezzo viene progettato, rivisto, rivisto ancora per la produzione, rivisto di nuovo per una variante cliente. Da qualche parte ci sono file su un'unità di rete, file nel sistema PLM, un disegno in officina, una versione presso il fornitore e una copia nell'email di qualcuno.
Produrre la revisione sbagliata non è un problema di software. È un problema di proprietà che il software è stato comprato per risolvere e non può.
Quattro costi che ne derivano, e sono tutti invisibili nel business case del PLM.
Pezzi sbagliati prodotti. Scarto, rilavorazione e ritardo, spesso scoperti in fase di montaggio.
Confusione dei fornitori. Un fornitore che lavora su una revisione superata, di solito attribuita a colpa del fornitore.
Tempo speso a verificare. Ingegneri che controllano se il file che hanno è quello corrente, tempo non registrato e costante.
Perdita di fiducia. Una volta che le persone non si fidano del sistema, tengono copie private, il che peggiora il problema in modo permanente.
Cosa copre la direzione
L'ambito: progettare un prodotto, CAD, simulazione, CAM e l'intero ciclo di vita del prodotto.
Quattro aree.
CAD e modellazione. Creare geometria, e farlo in un modo che sopravviva al cambiamento.
Disegno e definizione. Comunicare cosa deve essere il pezzo, incluse quotatura e tolleranza geometrica.
CAM. Trasformare il modello in istruzioni macchina.
PLM e gestione della configurazione. Controllare versioni, strutture, modifiche e rilasci lungo il ciclo di vita.
Perché il controllo delle modifiche viene aggirato
Il meccanismo per cui le implementazioni PLM falliscono, detto chiaramente perché è prevedibile.
Il processo è più lento del bisogno. Una modifica che richiede tre settimane per l'approvazione, quando la produzione ha bisogno di una risposta oggi, verrà fatta informalmente e documentata dopo, o mai.
La lista degli approvatori è troppo lunga. Ogni funzione mai toccata da una modifica viene aggiunta come approvatore, e il risultato è una coda, non una revisione.
Tutte le modifiche vengono trattate allo stesso modo. Una correzione tipografica su un disegno segue lo stesso percorso di una modifica dimensionale che influenza l'accoppiamento. Le persone imparano che il processo è sproporzionato e smettono di rispettarlo.
Il sistema è scomodo da usare. Se trovare la revisione corrente richiede dieci click e una ricerca, le persone useranno la copia sul desktop.
Tre cose che funzionano davvero.
Dividi il processo per livello di impatto. Percorso veloce per modifiche a basso impatto, percorso completo per modifiche che influenzano forma, accoppiamento, funzione o sicurezza.
Riduci gli approvatori a chi può davvero respingere. Tutti gli altri vengono informati, non consultati.
Rendi la cosa giusta anche la cosa facile. Se il sistema è la via più veloce per ottenere il file corrente, le persone lo usano.
Nessuna di queste è una configurazione software. Sono decisioni di progettazione del processo, per questo le implementazioni guidate solo dall'IT rendono meno del previsto.
Dove si colloca nel dominio
Design del prodotto, CAD/CAM e PLM è la settima delle dieci direzioni del dominio Manifattura avanzata di Astra Trainer, e si collega a ingegneria di manifattura per processo e attrezzaggio, a ingegneria della qualità per definizione di tolleranza e ispezione, e a IoT industriale e gemelli digitali, che dipendono dai dati di prodotto gestiti da questa direzione.
Si collega anche al dominio Ingegneria e mondo costruito per il fondamento della progettazione meccanica. I partner che implementano il PLM scoprono spesso che il problema è la pratica di gestione della configurazione più che lo strumento, per questo la direzione è costruita intorno alla disciplina più che alle funzionalità software. Qui trovi le dieci direzioni.
La disciplina di modellazione, che nessuno insegna
La competenza tecnica che distingue un modello modificabile da uno da ricostruire.
Il CAD moderno è parametrico e basato su feature, il che significa che il modello contiene una cronologia di come è stato costruito. Cambia qualcosa all'inizio di quella cronologia e tutto ciò che segue si aggiorna, a meno che il modello non sia costruito in un modo che si rompe.
Quattro pratiche che decidono questo.
Riferimenti robusti. Feature riferite a geometrie e datum stabili piuttosto che a spigoli e facce che possono sparire quando qualcosa a monte cambia. Questa sola abitudine è la differenza tra un modello che si aggiorna e uno che produce errori.
Intento di progetto catturato deliberatamente. Relazioni che esprimono cosa deve restare vero, così che una modifica si propaghi correttamente invece di richiedere riparazioni manuali ovunque.
Ordine delle feature sensato. Costruire in un ordine che corrisponde a come il pezzo è concepito e probabilmente cambierà.
Schizzi e vincoli puliti. Completamente definiti, senza vincoli ridondanti o in conflitto.
Quasi nessuno viene formato su questo. La formazione CAD insegna a produrre geometria, e la differenza tra un modello che sopravvive a tre anni di revisioni e uno ricostruito da zero sta interamente in queste abitudini. Per un produttore con prodotti longevi, quella differenza è sostanziale e totalmente invisibile fino alla prima modifica significativa.
La quotatura è l'altra metà sotto-insegnata. La tolleranza geometrica comunica funzione più che solo dimensioni, ed è usata in modo incoerente, ampiamente fraintesa, e determinante sia per il costo sia per il collaudo.
I ruoli, uno per uno
Ingegneri di progettazione e utenti CAD.
Amministratori CAD e responsabili degli standard. Pochi, e sono la differenza tra dati modello coerenti e caotici.
Amministratori PLM e configuration manager.
Programmatori CAM. Trasformano i modelli in istruzioni macchina, collegandosi all'ingegneria di manifattura.
Specialisti di disegno e GD&T. Genuinamente scarsi e sproporzionatamente utili.
Personale di documentazione tecnica.
Coordinatori delle modifiche ingegneristiche. Gestiscono il processo descritto sopra.
Ingegneri di simulazione, dove il modello alimenta l'analisi, collegandosi all'ingegneria meccanica.
Chi può essere formato per farlo
Disegnatori e tecnici CAD. Hanno già la disciplina di modellazione e gli standard di disegno, spesso meglio degli ingegneri, ed esiste una progressione chiara che le organizzazioni raramente offrono.
Programmatori CAM. Capiscono cosa deve contenere un modello per essere producibile, un feedback che manca al lato progettazione.
Personale di qualità e ispezione. Verso il GD&T, perché sono le persone che devono misurare quello che dice il disegno e quindi sanno quando è ambiguo.
Addetti al controllo documenti. Verso la gestione della configurazione, che è la loro disciplina applicata ai dati ingegneristici.
Ingegneri di progettazione. Hanno bisogno di disciplina di modellazione e quotatura, che la loro formazione probabilmente ha omesso.
Personale IT a supporto dei sistemi ingegneristici. Ha bisogno del contesto del processo ingegneristico per configurare un sistema che le persone useranno davvero.
Controllo della configurazione nei settori regolati. In aerospaziale, dispositivi medici, automotive e altri settori regolati, la gestione della configurazione e il controllo delle modifiche ingegneristiche sono requisiti normativi con obblighi di tracciabilità e conservazione dei documenti, e una modifica non documentata è una violazione di compliance a prescindere dal suo merito tecnico. Anche il controllo delle esportazioni può applicarsi ai dati tecnici, inclusi modelli e disegni. La formazione costruisce competenza e consapevolezza di questi obblighi. Non conferisce autorità di approvazione né autorizzazione all'esportazione.
Cosa portare a casa
L'incertezza su quale revisione sia autorevole costa più di qualsiasi licenza, ed è un problema di proprietà più che di software.
Il controllo delle modifiche viene aggirato quando è più lento del lavoro, ha troppi approvatori e non differenzia per impatto.
Dividi il processo per livelli, riduci gli approvatori a chi può davvero respingere, e rendi il sistema la via più veloce verso il file giusto.
La disciplina di modellazione decide se un modello si può modificare o va ricostruito, e quasi nessuno la insegna.
E i tuoi disegnatori e tecnici CAD spesso hanno già quella disciplina. Vengono raramente interpellati sul processo che devono seguire.
Qual è il guasto più comune nei dati di prodotto?
L'incertezza su quale revisione sia autorevole, che produce pezzi sbagliati, confusione dei fornitori, tempo costante di verifica e perdita di fiducia che porta le persone a tenere copie private.
Perché le implementazioni PLM rendono meno del previsto?
Perché il processo di modifica è più lento del lavoro, ha troppi approvatori, tratta tutte le modifiche allo stesso modo ed è più scomodo di una copia sul desktop. Le persone lo aggirano.
Cos'è la disciplina di modellazione?
Costruire modelli CAD con riferimenti robusti, intento di progetto catturato, ordine delle feature sensato e vincoli puliti, così che le modifiche si propaghino invece di rompersi. Decide se un modello sopravvive ad anni di revisioni.
Perché conta il GD&T?
Perché comunica funzione più che solo dimensioni, e determina sia il costo di produzione sia come viene ispezionato il pezzo. È ampiamente frainteso e applicato in modo incoerente.
Chi si converte in questi ruoli?
Disegnatori e tecnici CAD, che spesso hanno una disciplina di modellazione migliore degli ingegneri; programmatori CAM, che sanno cosa deve contenere un modello per essere producibile; e personale di ispezione verso il GD&T.