Esta trilha cobre os sistemas que guardam o que um produto de fato é, e a falha recorrente não tem nada a ver com o software.
Qual versão é a de verdade
A pergunta que mais custa dinheiro aos fabricantes nesta área.
Uma peça é projetada, revisada, revisada de novo para manufatura, revisada mais uma vez para uma variante de cliente. Em algum lugar há arquivos numa pasta de rede, arquivos no sistema de PLM, um desenho no chão de fábrica, uma versão no fornecedor e uma cópia no e-mail de alguém.
Fabricar a revisão errada não é um problema de software. É um problema de propriedade que o software foi comprado para resolver e não consegue.
Quatro custos que decorrem disso, e todos invisíveis no business case do PLM.
Peças erradas fabricadas. Sucata, retrabalho e atraso, com frequência descobertos na montagem.
Confusão do fornecedor. Um fornecedor trabalhando com uma revisão superada, o que costuma ser atribuído ao fornecedor.
Tempo gasto verificando. Engenheiros checando se o arquivo que têm é o atual, algo não registrado e constante.
Perda de confiança. Uma vez que as pessoas desconfiam do sistema, elas guardam cópias particulares, o que piora o problema de forma permanente.
O que a trilha abrange
O escopo: projetar um produto, CAD, simulação, CAM e o ciclo de vida do produto inteiro.
Quatro áreas.
CAD e modelagem. Criar geometria, e fazer isso de um jeito que sobrevive a mudanças.
Desenho e definição. Comunicar o que a peça precisa ser, incluindo cotagem e tolerância geométrica.
CAM. Transformar o modelo em instruções de máquina.
PLM e gestão de configuração. Controlar versões, estruturas, mudanças e liberações ao longo do ciclo de vida.
Por que o controle de mudanças é contornado
O mecanismo pelo qual implementações de PLM fracassam, dito sem rodeios porque é previsível.
O processo é mais lento do que a necessidade. Uma mudança que leva três semanas para ser aprovada, quando a produção precisa de uma resposta hoje, vai ser feita informalmente e documentada depois, ou nunca.
A lista de aprovadores é longa demais. Toda função que algum dia foi afetada por uma mudança vira aprovadora, e o resultado é uma fila, não uma revisão.
Todas as mudanças são tratadas do mesmo jeito. Uma correção de digitação num desenho passa pela mesma rota que uma mudança dimensional que afeta encaixe. As pessoas aprendem que o processo é desproporcional e param de respeitá-lo.
O sistema é difícil de usar. Se achar a revisão atual exige dez cliques e uma busca, as pessoas vão usar a cópia da área de trabalho.
Três coisas que de fato funcionam.
Escalone o processo por impacto. Rota rápida para mudanças de baixo impacto, rota completa para mudanças que afetam forma, encaixe, função ou segurança.
Reduza os aprovadores àqueles que podem de fato rejeitar. Todo o resto é informado, não consultado.
Torne a coisa certa a coisa fácil. Se o sistema é o jeito mais rápido de conseguir o arquivo atual, as pessoas o usam.
Nenhuma dessas é uma configuração de software. São decisões de desenho de processo, o que explica por que implementações lideradas inteiramente por TI têm desempenho abaixo do esperado.
Onde isso se encaixa no domínio
Projeto de produto, CAD/CAM e PLM é a sétima das dez trilhas do domínio de manufatura avançada da Astra Trainer, conectando-se com engenharia de manufatura para processo e ferramental, com engenharia de qualidade para definição de tolerância e inspeção, e com IoT industrial e gêmeos digitais, que depende dos dados de produto que esta trilha gerencia.
Ela também se conecta com o domínio de engenharia e mundo construído para a base de projeto mecânico. Parceiros implementando PLM costumam descobrir que o problema é a prática de gestão de configuração, não a ferramenta, e é por isso que a trilha é escopada em torno de disciplina, não de recursos de software. Você pode ver as dez trilhas aqui.
Disciplina de modelagem, que ninguém ensina
A habilidade técnica que separa um modelo que pode ser modificado de um que precisa ser reconstruído.
O CAD moderno é paramétrico e baseado em recursos, o que significa que o modelo contém um histórico de como foi construído. Mude algo no início desse histórico e tudo depois é atualizado, a menos que o modelo tenha sido construído de um jeito que quebra.
Quatro práticas que decidem isso.
Referências robustas. Recursos referenciados a geometria e datums estáveis, e não a arestas e faces que podem desaparecer quando algo a montante muda. Esse único hábito é a diferença entre um modelo que se atualiza e um que produz erros.
Intenção de projeto capturada deliberadamente. Relações que expressam o que precisa continuar verdadeiro, para que uma mudança se propague corretamente, em vez de exigir reparo manual em todo lugar.
Ordem sensata de recursos. Construir numa ordem que corresponda a como a peça é concebida e provavelmente vai mudar.
Esboços e restrições limpos. Totalmente definidos, sem restrições redundantes ou conflitantes.
Quase ninguém aprende isso. O treinamento de CAD ensina como produzir geometria, e a diferença entre um modelo que sobrevive a três anos de revisões e um que precisa ser reconstruído do zero está inteiramente nesses hábitos. Para um fabricante com produtos de vida longa, essa diferença é substancial e completamente invisível até a primeira mudança significativa.
Tolerância é a outra metade pouco ensinada. A cotagem e tolerância geométrica comunica função, não só dimensões, e é usada de forma inconsistente, mal compreendida amplamente, e consequente tanto para custo quanto para inspeção.
As funções, uma a uma
Engenheiros de projeto e usuários de CAD.
Administradores de CAD e donos de padrões. Pequeno, e a diferença entre dados de modelo consistentes e caóticos.
Administradores de PLM e gestores de configuração.
Programadores de CAM. Transformando modelos em instruções de máquina, o que se conecta à engenharia de manufatura.
Especialistas em desenho e cotagem/tolerância geométrica. Genuinamente escassos e desproporcionalmente úteis.
Equipe de documentação técnica.
Coordenadores de mudança de engenharia. Rodando o processo descrito acima.
Engenheiros de simulação, onde o modelo alimenta a análise, o que se conecta à engenharia mecânica.
Quem pode ser treinado para isso
Desenhistas técnicos e técnicos de CAD. Já detêm disciplina de modelagem e normas de desenho, com frequência melhor do que os engenheiros, e existe uma progressão clara que as organizações raramente oferecem.
Programadores de CAM. Entendem o que um modelo precisa conter para ser manufaturável, um retorno que o lado de projeto não tem.
Equipe de qualidade e inspeção. Para cotagem e tolerância geométrica, porque são as pessoas que precisam medir o que o desenho diz e, portanto, sabem quando ele é ambíguo.
Controladores de documentos. Para gestão de configuração, que é a disciplina deles aplicada a dados de engenharia.
Engenheiros de projeto. Precisam de disciplina de modelagem e tolerância, algo que a formação deles provavelmente omitiu.
Equipe de TI que apoia sistemas de engenharia. Precisa do contexto do processo de engenharia para configurar um sistema que as pessoas de fato vão usar.
Controle de configuração em setores regulados. Em aeroespacial, dispositivos médicos, automotivo e outros setores regulados, a gestão de configuração e o controle de mudança de engenharia são requisitos regulatórios, com obrigações de rastreabilidade e retenção de registros, e uma mudança não documentada é uma violação de conformidade independentemente do mérito técnico. Controle de exportação também pode se aplicar a dados técnicos, incluindo modelos e desenhos. O treinamento constrói capacidade e consciência dessas obrigações. Ele não concede autoridade de aprovação nem liberação de exportação.
O que levar disso
A incerteza sobre qual revisão é a autoritativa custa mais do que qualquer licença, e é um problema de propriedade, não de software.
O controle de mudanças é contornado quando é mais lento do que o trabalho, tem aprovadores demais e não diferencia por impacto.
Escalone o processo, corte os aprovadores para quem pode de fato rejeitar, e torne o sistema a rota mais rápida até o arquivo certo.
A disciplina de modelagem decide se um modelo pode ser mudado ou precisa ser reconstruído, e quase ninguém aprende isso.
E os seus desenhistas técnicos e técnicos de CAD costumam já ter essa disciplina. Raramente são consultados sobre o processo que são obrigados a seguir.
Qual é a falha mais comum em dados de produto?
Incerteza sobre qual revisão é a autoritativa, produzindo peças erradas, confusão do fornecedor, tempo constante de verificação e perda de confiança que leva as pessoas a guardar cópias particulares.
Por que implementações de PLM têm desempenho abaixo do esperado?
Porque o processo de mudança é mais lento do que o trabalho, tem aprovadores demais, trata todas as mudanças da mesma forma e é mais difícil de usar do que uma cópia na área de trabalho. As pessoas o contornam.
O que é disciplina de modelagem?
Construir modelos de CAD com referências robustas, intenção de projeto capturada, ordem sensata de recursos e restrições limpas, para que as mudanças se propaguem em vez de quebrar. Decide se um modelo sobrevive a anos de revisões.
Por que a cotagem e tolerância geométrica importa?
Porque comunica função, não só dimensões, e guia tanto o custo de manufatura quanto como a peça é inspecionada. É amplamente mal compreendida e aplicada de forma inconsistente.
Quem se converte para essas funções?
Desenhistas técnicos e técnicos de CAD, que costumam ter melhor disciplina de modelagem do que os engenheiros; programadores de CAM, que sabem o que um modelo precisa para ser manufaturável; e equipe de inspeção para cotagem e tolerância geométrica.