Esta dirección cubre los sistemas que guardan lo que un producto realmente es, y el fallo recurrente no tiene nada que ver con el software.
Cuál es la versión real
La pregunta que más le cuesta a los fabricantes en esta área.
Una pieza se diseña, se revisa, se revisa otra vez para fabricación, se revisa una vez más para una variante de cliente. En algún lugar hay archivos en una unidad de red, archivos en el sistema PLM, un plano en el taller, una versión en el proveedor y una copia en el correo de alguien.
Fabricar la revisión equivocada no es un problema de software. Es un problema de propiedad que el software se compró para resolver y no puede.
Cuatro costes que se derivan de esto, y todos son invisibles en el business case del PLM.
Piezas fabricadas mal. Chatarra, reprocesado y retraso, descubiertos con frecuencia en el montaje.
Confusión del proveedor. Un proveedor trabajando con una revisión ya superada, de lo que normalmente se culpa al proveedor.
Tiempo dedicado a verificar. Ingenieros comprobando si el archivo que tienen es el vigente, algo que no se registra y es constante.
Pérdida de confianza. En cuanto la gente desconfía del sistema, guarda copias privadas, lo que empeora el problema de forma permanente.
Qué cubre esta dirección
El alcance: diseñar un producto, CAD, simulación, CAM y todo el ciclo de vida del producto.
Cuatro áreas.
CAD y modelado. Crear geometría, y hacerlo de una forma que sobreviva al cambio.
Planos y definición. Comunicar cómo debe ser la pieza, incluido el acotado y tolerado geométrico.
CAM. Convertir el modelo en instrucciones de máquina.
PLM y gestión de configuración. Controlar versiones, estructuras, cambios y publicaciones a lo largo del ciclo de vida.
Por qué se rodea el control de cambios
El mecanismo por el que fallan las implementaciones de PLM, dicho sin rodeos porque es predecible.
El proceso es más lento que la necesidad. Un cambio que tarda tres semanas en aprobarse, cuando producción necesita una respuesta hoy, se hará de forma informal y se documentará después, o nunca.
La lista de aprobadores es demasiado larga. Cada función a la que algún cambio afectó alguna vez se añade como aprobador, y el resultado es una cola, no una revisión.
Todos los cambios se tratan por igual. Una corrección tipográfica en un plano pasa por la misma ruta que un cambio dimensional que afecta al ajuste. La gente aprende que el proceso es desproporcionado y deja de respetarlo.
El sistema es difícil de usar. Si encontrar la revisión vigente exige diez clics y una búsqueda, la gente usará la copia de su escritorio.
Tres cosas que realmente funcionan.
Escalona el proceso según el impacto. Ruta rápida para cambios de bajo impacto, ruta completa para cambios que afectan a forma, ajuste, función o seguridad.
Reduce los aprobadores a quienes realmente pueden rechazar. El resto se informa, no se consulta.
Haz que lo correcto sea lo fácil. Si el sistema es la vía más rápida para conseguir el archivo vigente, la gente lo usa.
Nada de esto es una configuración de software. Son decisiones de diseño de proceso, por eso las implementaciones lideradas solo por TI rinden por debajo.
Dónde encaja esto en el dominio
Diseño de producto, CAD/CAM y PLM es la séptima de las diez direcciones del dominio de manufactura avanzada de Astra Trainer, y se conecta con la ingeniería de fabricación para el proceso y el utillaje, con la ingeniería de calidad para la definición de tolerancias e inspección, y con el IoT industrial y los gemelos digitales, que dependen de los datos de producto que gestiona esta dirección.
También se conecta con el dominio de ingeniería y entorno construido para la base de diseño mecánico. Los socios que implementan PLM descubren con frecuencia que el problema es la práctica de gestión de configuración, no la herramienta, por eso esta dirección se define en torno a la disciplina y no a las funciones del software. Puedes ver las diez direcciones aquí.
La disciplina de modelado, que nadie enseña
La habilidad técnica que separa un modelo que se puede modificar de uno que hay que reconstruir.
El CAD moderno es paramétrico y basado en características, lo que significa que el modelo contiene un historial de cómo se construyó. Cambia algo al principio de ese historial y todo lo posterior se actualiza, salvo que el modelo se construyera de una forma que se rompe.
Cuatro prácticas que deciden esto.
Referencias robustas. Características referenciadas a geometría y datums estables en lugar de a aristas y caras que pueden desaparecer cuando cambia algo anterior. Este único hábito es la diferencia entre un modelo que se actualiza y uno que produce errores.
Intención de diseño capturada deliberadamente. Relaciones que expresan lo que debe seguir siendo cierto, para que un cambio se propague correctamente en lugar de exigir reparación manual en todas partes.
Orden de características sensato. Construir en un orden que coincida con cómo se concibe la pieza y con cómo es probable que cambie.
Bocetos y restricciones limpios. Totalmente definidos, sin restricciones redundantes ni contradictorias.
Casi a nadie se le enseña esto. La formación en CAD enseña a producir geometría, y la diferencia entre un modelo que sobrevive tres años de revisiones y uno que hay que reconstruir desde cero está por completo en estos hábitos. Para un fabricante con productos de vida larga, esa diferencia es considerable y totalmente invisible hasta el primer cambio significativo.
El tolerado es la otra mitad poco enseñada. El acotado y tolerado geométrico comunica función y no solo dimensiones, y se usa de forma inconsistente, se entiende mal ampliamente, y tiene consecuencias tanto para el coste como para la inspección.
Los puestos, uno a uno
Ingenieros de diseño y usuarios de CAD.
Administradores de CAD y responsables de estándares. Pocos, y la diferencia entre datos de modelo consistentes y caóticos.
Administradores de PLM y gestores de configuración.
Programadores de CAM. Convierten modelos en instrucciones de máquina, conectando con la ingeniería de fabricación.
Especialistas en planos y GD&T. Genuinamente escasos y desproporcionadamente útiles.
Personal de documentación técnica.
Coordinadores de cambios de ingeniería. Ejecutan el proceso descrito arriba.
Ingenieros de simulación, donde el modelo alimenta el análisis, conectando con la ingeniería mecánica.
A quién se puede reconvertir hacia aquí
Delineantes y técnicos de CAD. Ya tienen la disciplina de modelado y los estándares de plano, con frecuencia mejor que los ingenieros, y existe una progresión clara que las organizaciones rara vez ofrecen.
Programadores de CAM. Entienden qué debe contener un modelo para ser fabricable, un retorno que le falta al lado de diseño.
Personal de calidad e inspección. Hacia el GD&T, porque son quienes tienen que medir lo que dice el plano y por tanto saben cuándo es ambiguo.
Controladores de documentos. Hacia la gestión de configuración, que es su disciplina aplicada a los datos de ingeniería.
Ingenieros de diseño. Necesitan la disciplina de modelado y el tolerado, que probablemente su formación omitió.
Personal de TI que da soporte a sistemas de ingeniería. Necesita el contexto del proceso de ingeniería para configurar un sistema que la gente realmente use.
Control de configuración en industrias reguladas. En aeroespacial, dispositivos médicos, automoción y otros sectores regulados, la gestión de configuración y el control de cambios de ingeniería son requisitos regulatorios con obligaciones de trazabilidad y conservación de registros, y un cambio no documentado es un incumplimiento normativo sin importar su mérito técnico. El control de exportaciones también puede aplicar a datos técnicos, incluidos modelos y planos. La formación construye capacidad y conciencia de estas obligaciones. No otorga autoridad de aprobación ni autorización de exportación.
Qué llevarte de todo esto
La incertidumbre sobre qué revisión es la válida cuesta más que cualquier licencia, y es un problema de propiedad, no de software.
El control de cambios se rodea cuando es más lento que el trabajo, tiene demasiados aprobadores y no distingue por impacto.
Escalona el proceso, reduce los aprobadores a quienes realmente pueden rechazar, y haz del sistema la vía más rápida hacia el archivo correcto.
La disciplina de modelado decide si un modelo se puede cambiar o hay que reconstruirlo, y casi a nadie se le enseña.
Y tus delineantes y técnicos de CAD con frecuencia ya tienen esa disciplina. Rara vez se les pregunta sobre el proceso que están obligados a seguir.
¿Cuál es el fallo más común en los datos de producto?
La incertidumbre sobre qué revisión es la válida, que produce piezas mal fabricadas, confusión del proveedor, tiempo constante de verificación y una pérdida de confianza que lleva a guardar copias privadas.
¿Por qué rinden por debajo las implementaciones de PLM?
Porque el proceso de cambio es más lento que el trabajo, tiene demasiados aprobadores, trata todos los cambios por igual y es más difícil de usar que una copia de escritorio. La gente lo rodea.
¿Qué es la disciplina de modelado?
Construir modelos de CAD con referencias robustas, intención de diseño capturada, un orden de características sensato y restricciones limpias, de modo que los cambios se propaguen en vez de romper el modelo. Decide si un modelo sobrevive años de revisiones.
¿Por qué importa el GD&T?
Porque comunica función y no solo dimensiones, y determina tanto el coste de fabricación como la forma de inspeccionar la pieza. Se entiende mal ampliamente y se aplica de forma inconsistente.
¿Quién se reconvierte hacia estos puestos?
Delineantes y técnicos de CAD, que a menudo tienen mejor disciplina de modelado que los ingenieros; programadores de CAM, que saben qué necesita un modelo para ser fabricable; y personal de inspección hacia el GD&T.